Содержание материала

В настоящее время сварка получила исключительно широкое распространение при ремонте подвижного состава.
Сварочные работы выполняются непосредственно в ремонтном цехе и в специально оборудованном сварочном отделении.
Наплавку металла на изношенные поверхности, заварку трещин, резку металла можно выполнять как электрической, так и газовой сваркой. При этом сварочные залы для электрической и газовой сварки располагают в отдельных, но смежных помещениях.
Выбор электросварочного оборудования производится в зависимости от рода применяемого тока (постоянный или переменный), потребной мощности, а также от метода сварки.
Источником постоянного тока обычно служат сварочные мотор-генераторы. Для сварки переменным током пользуются трансформаторами, имеющими более простую и портативную конструкцию по сравнению с мотор-генераторами и меньшую стоимость. Кроме того, трансформаторы имеют обычно больший к. п. д., что уменьшает расход электроэнергии.
В депо применяются оба вида сварки; при этом обычно сварочные работы в отделении ведутся постоянным током, а в ремонтных цехах — переменным током от передвижного трансформатора.
Наибольшее распространение в депо получили следующие сварочные агрегаты постоянного тока:

  1. передвижные сварочные преобразователи типов СУГ-26, СУГ-2р, СУГ-2а, а также СУП-1 и СУП-2;
  2. стационарные сварочные агрегаты типов СМГ-1, СМГ-2, СМГ-2а и СМГ-26;
  3. многопостовой агрегат типа СМГ-3.

В качестве источника переменного тока для сварки в депо используются сварочные аппараты переменного тока типа СТЭ производства завода «Электрик», состоящие из трансформатора типа СТЭ и регулятора (реактора) типа РСТЭ. Для облегчения зажигания дуги и повышения устойчивости её горения применяются осцилляторы (активизаторы).
В средних и крупных депо устанавливаются один-два преобразователя типа СУГ-26 или СУГ-2р и два-три трансформатора типов СТЭ-22, СТЭ-23, СТЭ-24 или СТЭ-34.
Для газовой сварки в депо применяются преимущественно передвижные ацетиленовые генераторы. При этом для малых депо требуемая производительность составляет до 1 000 л/час, а для крупных депо—до 2 000 л/час. Техническая характеристика передвижных ацетиленовых генераторов представлена в табл. 35. По соображениям безопасности генератор устанавливается в отдельном помещении, изолированном от остальных, и с выходом наружу здания.

Таблица 35
Техническая характеристика передвижных ацетиленовых генераторов

Если поблизости от депо расположен ацетиленовый завод, то целесообразно пользоваться для сварки ацетиленом, подаваемым в баллонах. Пользование баллонами экономичнее, проще и удобнее; даёт возможность производить газовую сварку непосредственно в ремонтном цехе. Хранение и транспортировка кислорода под давлением производится также в баллонах. Для установки баллонов в отделении имеются рампы или стеллажи, а для транспортировки —  тележки или носилки.
В отделении предусматриваются отдельные сварочные кабины, оборудованные сварочными стойлами, стеллажами, необходимым инструментом и защитными приспособлениями. Для горячей сварки чугунных деталей в нем устраивается горн.
Сварочное отделение оборудуется однорельсовым подвесным путём с талью грузоподъёмностью до 0,5 т, подводом сжатого воздуха, водопроводом, канализацией, а также вытяжной вентиляцией.

Медницко-заливочное отделение

Отделение предназначается для ремонта различных трубопроводов тепловоза, а также для перезаливки втулочных подшипников привода к масляному насосу, подшипников распределительных валов и подшипников букс колёсных пар. В этом же отделении обычно производится ремонт и изготовление бидонов, маслёнок, чайников и др.
В соответствии с характером производимых работ в отделении устанавливается следующее оборудование:

  1. горн медницкий на один огонь;
  2. плита диаметром 1 000 мм с дырами и клиньями для гнутья труб;
  3. ванна металлическая;
  4. верстак слесарный с тисками;
  5.  переносный гидравлический пресс для испытания труб на давление до 30 ат;
  6. ящики для угля;
  7. печь для плавки баббита;
  8. ящики для храпения баббита;
  9. стол для формовки подшипников;
  10. станок для центробежной заливки подшипников;
  11. пресс Бринелля;
  12. стеллаж для подшипников;
  13. шкафы для инструмента;
  14. верстак для жестяницких работ;
  15. весы технические настольные.

В качестве подъёмных средств в отделении используется однорельсовый подвесной путь с талью или консольный кран грузоподъёмностью до 0,5 т.
Кроме того, отделение обеспечивается различным резным, паяльным, ударным и прочим инструментом.
Отделение оборудуется водопроводом, канализацией, электросиловой и осветительной сетью и вытяжной вентиляцией.