Тепловозное хозяйство 1956 - Отделение по ремонту аккумуляторных батарей

Отделение предназначено для ремонта и лечебных разрядов — зарядов аккумуляторных батарей. Отделение размещается в четырёх отдельных помещениях: для ремонта аккумуляторных батарей, для зарядки аккумуляторных батарей (зарядная), для установки зарядного агрегата (агрегатная) и для установки водородного генератора (водородная).
Технологический процесс ремонта аккумуляторных батарей заключается в их разборке, промывке всех деталей в проточной воде, ремонте пластин и сборке банок с заменой электролита. Собранные и залитые электролитом аккумуляторные батареи подвергаются зарядке.
Ремонт аккумуляторных пластин в случае коробления заключается в правке их при помощи винтового пресса. Трещины или обрывы в хвостовике пластин завариваются водородным пламенем. В качестве припоя используется чистый свинец. Для получения водорода в отделении устанавливается водородный генератор производительностью 2,5 м³/час (фиг. 142).

Фиг. 142. Водородный генератор аккумуляторного отделения:
1 — свинцовый цилиндр; 2 — камера для заливки кислоты; 3 — камера для загрузки цинка или железа; 4 — промежуточная камера; 5 — свинцовая труба; 6 — решётчатое днище; 7 — патрубок для загрузки камеры свинцом; 8 — крышка патрубка; 9 — струбцина; 10 — труба для выпуска водорода; 11 — водяной фильтр-пробка

Для производства работ по ремонту аккумуляторных батарей в отделении устанавливается следующее оборудование:

1. стеллаж для укладки ремонтируемых батарей;
2. слесарный верстак с тисками размером 2 000 X 900 X 850 мм;
3. стол для разборки и сборки батарей размером 1 500 X 800 X 850 мм,
4.  чугунная эмалированная ванна для промывки пластин и банок аккумуляторных батарей;
5. винтовой пресс для правки аккумуляторных пластин с нажатием 100 кг;
6. вытяжной шкаф типовой размером 900 X 600 X 2 400 мм;
7. сушильный шкаф типовой размером 1 300 X 800 X 850 мм;
8. водородно-сварочный аппарат;
9. дистиллятный аппарат электрический;
10. стеллаж для баллонов с кислородом;
11. шкафы для инструмента;
12. распределительный щит.

Как указывалось выше, зарядка и лечебные разряды аккумуляторных батарей осуществляются в отдельном помещении, которое обычно размещается рядом с помещением для ремонта. Процесс зарядки аккумуляторных батарей сводится к пропусканию через них электрического тока. Лечебные разряды производятся на специальный реостат (фиг. 143) один раз в 3—6 месяцев для предотвращения усадки активной массы пластин и сульфатации, возможных в связи с отсутствием на тепловозе глубоких разрядов. 

Принципиальная схема такого реостата приведена на фиг. 144. Батареи при зарядке размещаются на стеллажах размером 2 000 X 830 X 200 мм. В зарядном помещении монтируется монорельс с талью грузоподъёмностью 0,5 т с ручным приводом.

Фиг. 143. Реостат для лечебных разрядов аккумуляторных батарей 32 ТН-450 и 32 TH-550:
1 — щит; 2 — каркас; 3 — ящик сопротивлений; 4 — кожух; 5 — панель; 6 — амперметр М4 15 100—0—100 а; 7 — вольтметр ПМ-70 на 75         8 и 9 — рубильники на 100 а; 10 — пусковая станция; 11 — добавочное сопротивление к вольтметру; 12— предохранитель на 60 а; 13 — контактор электромагнитный типа КПМ 220-Л-10; 14 — шунт к амперметру на 100 а; 15 — реле обратного тока (используется тепловозное реле боксования типа Р-46В)

Фиг. 144. Принципиальная схема реостата для лечебных разрядов аккумуляторных батареи

Источником постоянного тока служит зарядный агрегат (мотор-генератор), размещаемый в отдельном помещении (aгрегатная). Техническая характеристика агрегатов для зарядки аккумуляторных батарей представлена в табл. 30.
Водородный генератор в связи с опасностью взрыва размещается в отдельном помещении, имеющем отдельный выход наружу здания. Выделение при зарядке батарей водорода и кислорода, дающих в смеси гремучий газ, делает помещение для зарядки батарей также взрывоопасным.

Таблица 30
Техническая характеристика агрегатов для зарядки аккумуляторных батарей

Для безопасности при зарядке батарей предусматриваются следующие меры:

1. в аккумуляторном помещении устраивают приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую не менее чем трёхкратный обмен воздуха в час;
2. электрические лампы в аккумуляторном помещении подвешивают в герметической арматуре, а все выключатели и предохранители во избежание образования искры устраивают вне аккумуляторного помещения. Проводку как осветительную, так и подводящую ток к батарее хорошо изолируют, а контакты делают достаточно плотными;
3. во избежание искрообразования вентилятор с электродвигателем устанавливают в соседнем помещении;
4. распределительный щит с электроаппаратурой, автоматически отключающий батарею при перерыве подачи электроэнергии, устанавливают в агрегатном помещении.

Всё оборудование аккумуляторного отделения предохраняют от разъедания парами или брызгами кислоты. Для этого ванны, стеллажи и верстаки обивают листовым свинцом. Кроме того, деревянные детали стеллажей и верстаков окрашивают кислотоупорными красками.
Помещение для ремонта аккумуляторных батарей должно быть изолировано от попадания в него пыли, паров и дыма.
Пол в помещении покрывают асфальтом, хорошо противостоящим действию серной кислоты.
Отделение принадлежит к числу вредных. Рабочий день в нём установлен продолжительностью 6 час.