Кузнечное отделение (фиг. 153) предназначается для выполнения поковочных работ (правка, вытяжка, подсадка, горновая сварка), связанных с ремонтом тепловозов, а также для изготовления некоторых несложных деталей тепловоза. Кроме того, кузнечное отделение выполняет заказы для ремонта оборудования тепловозного линейного хозяйства.
В одном из крупных депо на дороге в помещении кузнечного отделения организуют ремонт рессор. Такое размещение кузнечного и рессорного отделений в общем помещении следует признать целесообразным в связи со сходством технологических процессов и условий производства кузнечных и рессорных работ.
Фиг. 152. Инструментальный стеллаж раздаточной инструмента
Основными методами производства кузнечных работ в депо являются свободная ковка на молоте и ручная ковка.
Наибольшее распространение в кузнечных отделениях депо получили электропневматические молоты с весом падающих частей 150 кг марки МБ-412 и имеющие следующую техническую характеристику:
Техническая характеристика электропневматических молотов марки МБ-412
Фиг. 153. Кузнечное отделение:
1 — электропневматический молот типа МПН-300 с весом падающих частей 300 кг; 2 — электродвигатель к молоту типа МКА-Т-750, мощностью 25,5 кВт при 730 об/мин; 3 — нагревательная кузнечная печь; 4 — дымовытяжное устройство; 5 — воздухопровод; 6 — шибер воздухопровода; 7 — трубовоздушные завесы; 8 — горн кузнечный на один огонь; 9—дымовытяжное устройство с шахтой, дроссельным клапаном и дефлектором ЦАГИ; 10 — ящик для угля; 11 — ванна для кузнечных работ; 12 — наковальня весом 150 кг; 13 — колода под наковальню деревянная диаметром 450 мм, высотой 1 100 мм; 14 — правильная плита; 15 — ларь для инструмента; 16 — свободно стоящий кран; 17 — таль шестерёнчатая грузоподъёмностью 500 кг; 18 — ручная кошка
Для ручной ковки в депо устанавливаются кузнечные наковальни весом 150 кг в количестве 2—3 шт. на отделение. В качестве нагревательных устройств в деповской кузнице используются кузнечные горны и нагревательные печи. Кузнечный горн является простейшим нагревательным устройством. Наиболее удобным следует считать кузнечный горн на два огня размером 1 200 X 1 100 X 800 мм.
Для нагрева деталей при ковке под молотом применяются нагревательные печи.
Кузнечные печи и горны могут работать на различных видах топлива. В условиях депо чаще всего применяется твёрдое топливо. Необходимо стремиться к внедрению в депо газового отопления печей и горнов. Газовые печи и горны просты по устройству, имеют небольшую строительную стоимость, удобны для работы, обеспечивают быстрый и равномерный нагрев металла, легко регулируются и не дают сажи и дыма.
Удаление дыма от горна производится при помощи зонтов и вытяжных труб или специального вытяжного вентилятора. Дым от печей удаляется через подземные дымоходы. Дутьё в горнах и печах осуществляется центробежным вентилятором; обычно для этой цели в депо устанавливается общий вентилятор с сетью воздухопроводов к потребителям. Регулирование количества воздуха к каждому приёмнику осуществляется при помощи задвижек.
Наиболее совершенными нагревательными устройствами следует считать электрические нагревательные печи и горны, которые в настоящее время получают распространение в депо, например для нагрева бандажей при перетяжке, термической обработки деталей и плавки баббита.
Основными преимуществами электрических печей являются: равномерный нагрев деталей, незначительное окисление металла, плавность регулирования температуры нагрева, полное отсутствие копоти и дыма.
Кроме перечисленного основного оборудования, в кузнечном отделении устанавливаются: правильная плита размером 1 200 X 800 X 100 мм, ванны для кузнечных работ размером 1 000 X 350 X 600 мм (у каждой наковальни или молота), ящики для угля размером 600 X 600 X 600 мм, шкафы для инструмента, а также набор ударного, вспомогательного и мерительного инструмента, необходимого для выполнения кузнечных работ.
При организации ремонта рессор в кузнечном отделении выделяется отдельная площадь, куда устанавливается в соответствии с технологическим процессом ремонта рессор следующее оборудование:
- пресс для снятия и обжимки хомутов и испытания рессор системы Митюхляева—Солецкого;
- гидравлический насос к прессу на давление 300 ат,
- электродвигатель к насосу;
- печь для нагрева рессор;
- сборочная плита размером 1 200 X 800 мм;
- закалочные ванны (две) для рессор;
- однорельсовый подвесной путь с талью грузоподъёмностью 0,5 т.
Кузнечное отделение оборудуется водопроводной сетью с краном у каждой ванны, канализацией и вытяжной вентиляцией.