Отделение по ремонту секций холодильника
Поступающие в отделение секции холодильника очищают путём выварки в 10%-ном растворе каустической соды при 90 — 95°С с последующей промывкой горячей водой и продувкой паром.
Затем проверяют чистоту промывки секций, замеряя время протекания воды через секцию, устанавливаемую на стенде (фиг. 145). Время протекания через секцию определённого количества воды не должно превышать значения, предварительно проверенного по чистой секции (для водяных секций примерно 65 сек., для масляных — 25 сек.).
Фиг. 146. Отделение по ремонту секций холодильника, совмещённое с медницким: 1 — шкафы для инструмента; 2 — приспособление для испытания секций воздухом и водой, 3 — бак для горячей воды ёмкостью 1 м3 с паровым подогревом; 4 — бак для раствора соляной кислоты ёмкостью 50 л, деревянный, обитый свинцом; 5 — баки для горячего раствора кальцинированной соды ёмкостью 150 л с паровым подогревом; 6 — установка для промывки секций холодильника; 7 — установка для проверки загрязнённости трубок секций холодильника путём пропускания воды; 8 — верстак слесарный на двое тисков; 9 — стол для ремонта секций холодильника; 10 — верстак слесарный на одни тиски; 11 — плита для гибки труб; 12 — стол для медницких работ; 13 — ручная кран балка с электроталью; 14 — ящик для угля; 15 — горн медницкий на один огонь; 16 — ванна для воды; 17 — стеллаж для деталей; 18 — настенный поворотный кран грузоподъёмностью 0,5 т; 19 — зонт к медницкому горну; 20 — вентилятор ЭВР № 5 производительностью 12 000 м3/час постройки Крюковского вентиляторного завода; 21 — электродвигатели типа АД 52/4, мощностью 10 кВт, 1 440 об/мин
Механическое отделение
Механическое отделение предназначается для выполнения станочных работ по ремонту и заготовке деталей тепловозов и удовлетворения хозяйственных нужд депо.
При выборе станочного оборудования следует отдавать предпочтение универсальным станкам нормальных типов. Применение специальных станков (автоматов) вследствие их недостаточного использования нецелесообразно.
Станочный парк депо должен обеспечивать возможность выполнения всех операций, необходимых для установленной в депо номенклатуры ремонтируемых и вновь изготовляемых деталей, а также требуемое качество и точность обработки.
При организации механического отделения депо необходимо ориентироваться на современные высокопроизводительные прогрессивные методы и способы станочной обработки (скоростное и силовое резание, многостаночное обслуживание и пр.).
При определении количества потребных станков следует исходить из полной их загрузки на протяжении двухсменной работы. Расчёт числа станков наиболее точно производится по затратам станко-часов в зависимости от программы ремонта и фонда времени станка. Выбор числа станков можно также производить и по ориентировочным укрупнённым нормам в зависимости от годового пробега тепловозов депо. Такие нормы на основании опыта эксплуатации тепловозов и данных Главтранспроекта приведены в табл. 31.
Таблица 31
Кроме станочного оборудования, в механическом отделении предусматриваются: разметочные плиты размером не менее 1 200 х 800 х 100 мм, стеллажи для деталей, шкафы для ценных деталей и бригадного инструмента, тумбочки для индивидуального инструмента, верстаки с тисками.
В качестве подъёмно-транспортных средств в отделении используются электрифицированная кран-балка грузоподъемностью 1 т (с управлением с пола) и аккумуляторная электротележка грузоподъёмностью 750 кг.
Отделение обеспечивается хорошим естественным и искусственным освещением, водопроводом, канализацией и подводом сжатого воздуха.
Инструментальное отделение и раздаточная инструмента
Инструментальное хозяйство депо занимает в системе организации ремонта одно из центральных мест и в значительной степени предопределяет производительность труда и точность выполнения ремонтных операций.
На основании опыта крупных передовых депо наших дорог выработана такая система организации инструментального хозяйства, при которой изготовление и ремонт режущего, измерительного и другого инструмента сосредоточиваются в специально организованных отделениях. Такая организация инструментального хозяйства способствует сокращению непроизводительной затраты времени рабочего, снижает стоимость изготовления и ремонта инструмента.
Инструментальное отделение и раздаточная предназначаются для ремонта, заточки и испытания инструмента, а также для его хранения, выдачи и учёта. Кроме того, в депо можно изготовлять и новый простейший, а также некоторый специальный инструмент.
Раздаточная инструмента обычно размещается при инструментальном отделении. В крупных депо для сокращения затраты времени производственных рабочих на получение инструмента организуются дополнительные филиалы раздаточной, размещаемые вблизи основных производственных цехов. Ходовой инструмент выдаётся ремонтникам для постоянного пользования. Кроме того, мастера и бригадиры ремонтных бригад снабжаются общебригадным инструментом в соответствии с характером выполняемых работ. Инструментальная депо вместе с непосредственными руководителями ремонтных бригад должна вести постоянный контроль за состоянием инструмента.
Особое внимание в инструментальном хозяйстве тепловозного депо необходимо уделять контрольно-измерительному инструменту. Современное развитие отечественного приборостроения создало условия для широкого внедрения при ремонте тепловозов наиболее совершенного и высокоточного контрольноизмерительного инструмента, что обусловило значительное повышение качества и культуры ремонта тепловозов.
В тепловозных депо широкое применение получают калибры, измерительные инструменты с линейным нониусом: штангенциркули, штангенглубиномеры, штангенрейсмусы, микрометрические инструменты и рычажно-механические приборы.
Калибром называется бесшкальный измерительный инструмент, предназначенный для проверки размеров, форм и взаимного расположения частей деталей. Широко применяемые предельные калибры служат для ограничения предельных размеров деталей. Наиболее распространёнными типами калибров являются: скобы для измерения валов, пробки для отверстий, калибры для линейных размеров и для резьбовых изделий, а также специальные калибры.
Инструменты с линейным нониусом — штангенциркуль, штангенглубиномеры и штангенрейсмусы — изготовляются обычно с отсчётом по нониусу 0,1:0,05 или 0,02 мм.
Из микрометрического измерительного инструмента в депо применяются микрометры для наружных измерений, микрометрические штихмасы для измерения внутренних размеров и микрометрические глубиномеры для измерения углублений. Цена делений микрометрических инструментов 0,01 мм.
Фиг. 147. Микрометр в комплекте
Фиг. 148. Индикаторные нутромеры в комплекте
Микрометры (фиг. 147) применяются для измерения длин до 500 мм.
При помощи микрометрических штихмасов можно производить измерения размеров до 1 500 мм, применяя навинчивающиеся на штихмас специальные удлинители.
Глубиномеры применяются при измерении углублений до 100 мм (также при использовании сменных стержней).
Рычажно-механические приборы применяются для измерения относительными методами, а также для проверки взаимного положения деталей и правильности их геометрической формы.
Из числа рычажно-механических приборов в тепловозных депо применяются: индикаторные нутромеры и глубиномеры, рычажные и индикаторные приборы с центрами для проверки на биение.
Фиг. 149. Рычажно- зубчатый индикатор
Индикаторные нутромеры (фиг. 148) применяются для проверки отклонения отверстий от заданных размеров и при проверке параллельности двух плоскостей.
При помощи индикаторного нутромера проверяют размеры от 6 до 400 мм; глубина измерения от 20 до 1 100 мм.
Рычажные и рычажно-зубчатые индикаторы (фиг. 149) используются для проверки биения деталей, проверки параллельности поверхностей и т. п.
Заточка режущего инструмента в отделении производится на универсально-заточном станке. Выпускаемый отечественной промышленностью станок УТ-ЗА-64 служит для заточки резцов, свёрл и другого режущего инструмента длиной до 400 мм и диаметром до 250 мм. Простейшим станком для заточки инструмента является точило с приспособлением для установки резцов под требуемым углом (фиг. 150). Доводку режущего инструмента можно производить на специальном доводочном станке (фиг. 151) или вручную при помощи шлифовальных брусков карборунд-экстра.
Для обеспечения особой чистоты и правильности геометрии рабочей поверхности, играющих большую роль при скоростном резании металла, применяется анодно-механическая заточка инструмента. Отечественная промышленность для анодномеханической заточки инструмента выпускает станки марки АМЗ-10 и AMЗ-23, которые позволяют при одной установке инструмента производить его обдирку, чистовую заточку и доводку.
Упрочнение поверхностного слоя металла режущего инструмента можно производить электроискровым способом. Сущность электроискровой обработки
заключается в том, что под действием искровых разрядов с последующим охлаждением производится интенсивная закалка металла, а наличие в зоне высоких температур азота воздуха и легирующих присадок электрода приводит к образованию в поверхностном слое обрабатываемого металла соответствующих легирующих соединений.
Фиг. 150. Точильный станок с приспособлением для установки резца при заточке
Фиг. 151. Доводочный станок
На железнодорожном транспорте для упрочнения поверхностного слоя металла электроискровым способом применяются установки типа КЭИ-1.
В инструментальном отделении устанавливается следующее оборудование:
1) универсальный заточный станок для заточки свёрл, резцов и пр.;
- станок для заточки свёрл;
- доводочный станок;
- точильный станок;
- токарно-винторезный станок с ВЦ-150 мм и РМЦ-750 мм;
- настольный сверлильный станок для сверления отверстий диаметром до 12 мм;
- верстаки слесарные с тисками;
- электрическая соляная ванна для термической обработки инструмента;
- разметочная плита размером не менее 800 X 600 X 100 мм;
- шкафы и стеллажи для инструмента.
Инструментальное отделение, кроме того, обеспечивается электросиловой сетью и подводом сжатого воздуха для испытания пневматического инструмента. Раздаточная инструмента оборудуется различными стеллажами, шкафами, полками для хранения инструмента и приспособлений. На фиг. 152 показан инструментальный стеллаж.