Ремонт вагонов на заводах - Инструментальный цех

ГЛАВА X
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ЦЕХИ
1. Инструментальный цех
Инструментальный цех предназначается для изготовления и ремонта инструмента, штампов и приспособлений и обеспечения ими цехов и рабочих мест.
В состав цеха обычно входят следующие отделения или участки: кузнечнозаготовительное, термическое, станочное, штамповое, ремонта пневматического инструмента. Крупные инструментальные цехи могут иметь дополнительные отделения — шлифовально-доводочное, цианирования, хромировочное, контрольно-измерительное и др.
Необходимое количество станочного оборудования для инструментального цеха определяется по затрате станко-часов на изготовление 1 т инструмента
(91) где N— необходимое количество станков;
∑Кобщ— годовая программа цеха в т;
t — затрата станко-часов на изготовление 1 т инструмента (табл. 64);
Т—действительный годовой фонд времени работы станков в ч.

Таблица 64
Примерная затрата станко-часов на изготовление 1 т инструмента н приспособлений

Распределение станков по типам может быть произведено на основании табл. 65.

Таблица 65
Распределение станков по типам а инструментальном цехе

Кроме указанных типов станков, в соответствии с технологическим процессом устанавливается специальное оборудование: координатно-расточные и копировально-фрезерные станки, приводные ножовки, дисковые пилы, станки для пересечки напильников, аппараты с гибким валом для облегчения обработки штампов и моделей, электроискровые и электроэрозионные установки, стыковые сварочные машины, станки для упрочнения и доводки инструмента, высокочастотные установки, ванны для закалки и отпуска, печи для отжига, закалки и цементации и др.
Станки в цехе обычно располагаются по групповому признаку, что соответствует мелкосерийному и индивидуальному характеру производства.
В связи с применением малогабаритных станков норма площади на один станок составляет 12 —  14 м, а для шлифовальных и заточных станков — 10 м. На каждое рабочее место слесаря принимается площадь 7 —  10 м.
Производственная рабочая сила цеха определяется по наличному количеству оборудования и затрате человеко-часов слесарных работ на изготовление 1 т инструмента.
Годовая потребность завода в инструменте складывается из потребности инструмента на производственную программу и хозяйственные нужды с учетом переходящего запаса. Под хозяйственными нуждами имеется в виду расход инструмента вспомогательными цехами и хозяйственными подразделениями завода (инструментальный цех, ремонтно-механический цех, гараж и др.).
Потребность инструмента на производственную программу определяется на основании технических норм его расхода на обработку деталей.
Норма расхода рассчитывается для каждой детали и каждого инструмента, применяемого для обработки этой детали, по формуле

где W — норма расхода инструмента на 1000 деталей в шт.;
t — норма машинного времени, необходимого для обработки одной детали данным инструментом, в мин (берегся из карты технологического процесса);
i — количество инструмента данного типа, одновременно работающего на станке;
η — коэффициент, учитывающий убыль инструмента;
Т — машинное время работы инструмента до полного износа в ч. Машинное время работы инструмента до полного износа определяется выражением
(93)
где М — величина допускаемого стачивания режущей части инструмента в мм;
h— величина стачивания за одну переточку в мм;
Т1 —  продолжительность работы (стойкость) между двумя переточками в ч.
Величина стачивания режущей части инструмента за каждую переточку зависит от характера и степени износа инструмента. При расчете срока службы инструмента величина стачиваемого слоя принимается равной: для грубой обработки 0,2 —  0,5 мм, для получистовой 0,15 —  0,4 мм и для чистовой 0,1-0,25 мм.
Продолжительность работы режущего инструмента между двумя переточками при нормальных условиях эксплуатации и правильно выбранных режимах резания зависит от качества заточки и доводки режущих граней, а также от качества термической обработки инструмента. Средняя стойкость Т1 принимается равной для твердосплавных резцов 90 мин и для быстрорежущих 60 мин. Стойкость по другим видам режущих инструментов устанавливается на основании данных наблюдений за работой инструмента на определенных операциях.
Количество мерительного инструмента определяется по формуле
(94) где ∑k — количество одноименных деталей, подлежащих измерению;
b — количество измерений на одну обрабатываемую деталь;
с — количество измерений одним инструментом до полного износа (зависит от назначения инструмента, материала, термической обработки и т. д.);
η — коэффициент, учитывающий запас инструмента (η = 1,25 —   1,3).
Потребность в универсальном измерительном инструменте (микрометры, штангенциркули и др.), а также в абразивном инструменте определяется на основе статистических данных работы завода с учетом фактической обеспеченности рабочих мест и отдельных исполнителей, имеющих инструмент в постоянном пользовании.
На заводах с мелкосерийным и единичным характером производства потребность в инструменте рассчитывается по среднему расходу инструмента на единицу оборудования.
Зная одноименное количество единиц оборудования во всех цехах завода, можно определить годовую потребность в инструменте в весовом количестве по формуле
(95) где п — количество единиц одноименного оборудования;
d— расход инструмента единицей оборудования в кг (берется по существующим нормативам, табл. 66);
η — коэффициент, учитывающий запас инструмента (η = 1,25 —  1,3).

Таблица 66
Расход инструмента на единицу оборудования в год по данным Главтранспроекта