Рессорные хомуты, имеющие трещины и надрывы, вытертые поверхности и забоины глубиной свыше 3 мм у подвесных и более 2мм у эллиптических рессор, ремонтируются сваркой. Новые хомуты изготовляются в соответствии с конструкцией листовой рессоры; размеры их зависят от количества листов, их ширины и толщины.
Рис. 111. Схема гибки хомутов на гибочных машинах
Рис. 112. Схема установки для сварки хомутов под слоем флюса: 1 — головка автомата; 2 — электрод; 3 — ограничитель для флюса; 4 — флюсовая подушка; 5 — корпус флюсовой подушки
Гибка хомутов производится на гибочных машинах (бульдозерах), фрикционных (винтовых) и эксцентриковых прессах, а при изготовлении в небольших количествах также в штампах под молотами. Последовательность операций гибки хомутов в двухручьевом штампе на гибочных машинах показана на рис. 111. Гибка осуществляется за два хода бульдозера. В ручье А нагретая до 1000—1100 заготовка изгибается в виде скобы, а затем передается в ручей Б, где производится окончательная гибка под сварку с зазором 2 — 3 мм. При обратном ходе подвижной каретки В бульдозера хомут снимается. Производительность бульдозера составляет 1000—1200 хомутов в смену.
Сварка хомутов выполняется двумя способами: автоматической сваркой на станках под слоем флюса или полуавтоматической газопрессовой сваркой.
Автоматическая сварка хомутов более производительна и не требует подготовки свариваемых кромок. Кроме того, наличие флюса исключает окисление места сварки и поэтому качество наплавленного металла го прочности равноценно целому сечению.
Рис. 113. Схема обжимки хомута на прессе: а — в горизонтальной плоскости по высоте хомута; б —в вертикальной плоскости по ширине хомута
При автоматической сварке на корпус флюсозой подушки одновременно укладываются 15 — 20 хомутов (рис. 112). Затрата времени на сварку одного хомута при автоматической сварке составляет 1,5 — 2 мин, а при газопрессовой полуавтоматической сварке — 4 — 5 мин.