§ 2. СТРУКТУРА, ХАРАКТЕРИСТИКИ И ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
В технологическом процессе выделяются, прежде всего, технологические операции.
Технологическая операция есть законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. В технологических документах в соответствии со стандартами Единой системы технологической документации (ЕСТД) в технологические процессы включают наряду с технологическими также операции перемещения предметов производства вне рабочих мест. Все операции технологического процесса нумеруются арабскими цифрами в технологической последовательности. Наименование операции обработки резанием в соответствии с ГОСТ 3.1702—79 должно отражать вид применяемого оборудования и записываться именем прилагательным, например, «Токарно-карусельная», «Продольно-фрезерная», «Радиально-сверлильная». Наименования слесарных, слесарно-сборочных и сборочно-сварочных операций согласно ГОСТ 3.1703—79 и ОСТ 24.670-06—77 в технологических документах записывают именем существительным отражающим вид процесса, например, «Сборка», «Прихватка», «Сварка», «Балансировка», «Правка», «Разметка», «Склеивание»; допускается также полная запись наименования операции с указанием сведений об изделии, характере процесса и т. п., например, «Сборка ведущего вала», «Дуговая сварка с программным управлением», «Пневматические испытания на герметичность». Технологические операции включают в себя отдельные элементы — технологические и вспомогательные переходы, рабочие и вспомогательные ходы, а также позиции и установы.
Технологический переход — это законченная часть технологической операции, которая состоит из действий человека и (или) оборудования, сопровождающихся изменением состояния предмета производства, и характеризуется постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.
1 Исключение составляет операция «Слесарная».
Вспомогательный переход состоит из действий, которые не сопровождаются изменением состояния предмета производства, но необходимы для выполнения технологического перехода. Переходы нумеруют арабскими цифрами в технологической последовательности в пределах каждой операции. Описание содержания перехода в технологических документах должно быть кратким и вместе с тем давать исчерпывающую характеристику выполняемой части операции, например: «Фрезеровать привалочную плоскость предварительно», «Нагреть 10 заготовок до температуры ковки», «Насадить втулку на вал до упора в подшипник», «Приварить сетку к каркасу 32-мя сварными точками» и т. д. — для технологических переходов; «Установить и снять деталь после обработки», «Установить накладной кондуктор» и т. п.— для вспомогательных переходов.
Рабочий ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки; вспомогательный ход не сопровождается изменением состояния предмета производства, но необходим для выполнения рабочего хода. Однократное перемещение в одном направлении источника нагрева при сварке согласно ГОСТ 2601—74 называют проходом.
При изменении положения предмета производства в процессе выполнения операции последняя может включать несколько позиций или состоять из нескольких установов. Позиция — это фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленным предметом производства совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижного элемента оборудования для выполнения определенной части операции; установом называют часть технологической операции, выполняемую при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемого объекта.
В планово-организационном отношении операция является неделимой частью технологического процесса и служит основной единицей производственного планирования.
Подготовку технологического оборудования и оснастки к выполнению определенной технологической операции (установка приспособления на станок, настройка заданной температуры нагревательной печи и т. д.) называют наладкой.
Временными характеристиками технологического процесса являются цикл технологических операций и такт выпуска. Циклом технологической операции называется интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся операции независимо от числа одновременно изготовляемых изделий. Такт выпуска — интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий определённого наименования, типоразмера и исполнения; количество одинаковых изделий, выпускаемых в единицу времени, называют ритмом выпуска.
Термины и определения основных понятий в области технологических процессов производства изделий машиностроения и приборостроения установлены ГОСТ 3.1109—73.
Форма организации технологических процессов изготовления изделия зависит от установленного порядка выполнения операций, способа расположения технологического оборудования, количества изделий и направления их движения в процессе изготовления.
Согласно ГОСТ 14.312—74 устанавливаются две формы организации технологических процессов — групповая и поточная.
Групповая форма организации технологических процессов характеризуется однородностью конструктивно-технологических признаков изделий, единством средств технологического оснащения одной или нескольких технологических операций и специализацией рабочих мест. Основой при групповой форме организации технологических процессов является, таким образом, группирование изделий по конструктивно-технологическим признакам. Группы изделий для обработки в определенном структурном подразделении (цехе, участке и т. д.) должны определяться с учетом трудоемкости обработки и объема выпуска. По результатам анализа классификационных групп изделий и показателей относительной трудоемкости устанавливают профиль специализации каждого структурного подразделения, отбирают и закрепляют за ними (с учетом необходимой загрузки технологического оборудования) соответствующие изделия.
Поточную форму организации технологических процессов характеризуют специализация каждого рабочего места на определенной операции, согласованное и ритмичное выполнение всех операций на основе постоянства такта выпуска и размещение рабочих мест в последовательности, строго соответствующей технологическому процессу. В зависимости от номенклатуры изделий, одновременно обрабатываемых на поточной линии, последняя может быть однономенклатурной или многономенклатурной; по характеру движения объекта производства от операции к операции поточные линии подразделяются на прерывные и непрерывные.
Поточная форма организации технологических процессов является наиболее прогрессивной. Ритмичность работы поточных линий значительно упорядочивает деятельность цеха и завода, облегчает планирование производства. Сокращение пути перемещения изготавливаемых предметов при поточной форме снижает расходы на операции перемещения делает возможным использование специализированных средств транспортирования. Непрерывный переход предметов производства с одной операции на другую резко сокращает производственный цикл и объем незавершенного производства. Закрепление за каждым рабочим местом определенной операции обусловливает возможность применения высокопроизводительного специального оборудования и оснастки, снижает требования к квалификации исполнителей, способствует широкому внедрению многостаночного обслуживания. В результате значительно снижается трудоемкость изготовления и себестоимость изделий, обеспечиваются предпосылки для комплексной механизации и автоматизации производства.
В локомотивостроении поточная форма широко применяется для организации технологических процессов обработки резанием осей колесных пар, зубчатых колес тяговых редукторов, корпусов букс и многих других деталей, технологических процессов изготовления главных рам, рам тележек, кузовов, секций холодильников, процессов общей сборки локомотивов и т. д. Используются поточные методы и при ремонте локомотивов1.
Организация технологического процесса в любом случае должна обеспечивать ритмичный выпуск изделий при условии их движения по всем операциям с наименьшими перерывами, т. е. должна максимально приближаться к поточной.
1 Показателен в этом отношении Даугавпилсский локомотиворемонтный завод, где в поточно-конвейерной форме организована общая сборка ремонтируемых локомотивов.