Пульты и выносные табло устанавливают на деревянных рамах с устройством в полу вырезов для ввода кабелей. После сборки и закрепления аппаратных секций межсекционный монтаж выполняют проводами марок ПМВГ, ПМОВ, ПВ, ПР-500 и ПРГ-500 сечением меди 0,5—0,75 мм2.
Стативы устанавливают на специальных железобетонных балках строго вертикально (на небольших промежуточных станциях стативы могут устанавливаться непосредственно на пол). Стативы одного ряда между собой сбалчивают, а стативы разных рядов соединяют кабель- ростами, при этом ближний к стене ряд стативов прикрепляют к ней.
Аппаратные секции нумеруют с задней стороны слева направо с пропуском секции связи. Клеммные панели нумеруют с задней стороны секции слева направо и сверху вниз, а клеммы на них: левые — 1 нечетными номерами, правые — четными.
В соответствии с этим монтажные адреса на пульт или табло пишутся: 1П12-8, 2П27-19, 3Τ35-16 и т. д., где 1П, 2П и 3Т — номера секций пульта и табло; 12, 27 и 35 — номера клеммных панелей, составляемые из номера ряда и порядкового номера панели в этом ряду (ряды панелей нумеруются сверху вниз); 8, 19 и 16 — номера клемм (штырей или лепестков на клеммной панели). Внутри своей секции адреса на клеммную панель пишутся в сокращенном виде, т. е. с указанием только номера клеммной панели и клеммы, например, 11-3, 110-18 и т. д.
Стативы нумеруют с лицевой стороны слева направо номерами, составленными из номера ряда и номера статива в ряду. Ряды реле релейных блоков и других приборов на стативах нумеруются снизу вверх, а приборы в рядах, включая свободные места, — слева направо.
Клеммные панели нумеруют с лицевой стороны стативов порядковыми номерами: верхние — слева направо с добавлением индекса В; нижние — номерами, составленными из номера ряда и номера панели в нем; ряды нумеруются сверху вниз. Клеммы на двухрядных панелях нумеруются сверху вниз: левые — нечетными номерами, правые — четными.
Полный адрес прибора составляется из номера статива, номера ряда и места прибора в ряду, например, 21-44, 84-67 и т. д. Адрес клеммы составляют из номера статива, наименования клеммной панели (нижняя, верхняя), номера панели и номера клеммы, например: 11Н27-10, 21В6-12 и т. д.
Пульт, выносное табло, шкафы, стативы (через нижние клеммные панели) и щитовую установку питания соединяют между собой кабелями марок СБВГ, НРГ и ВРГ. Стативы разных рядов соединяют между собой (через верхние клеммные панели) проводами марок ПМВГ и ПМОВ сечением 0,75 мм2 или кабелями с полихлорвиниловой изоляцией жил, прокладываемыми по кабельростам. Между жгутом проводов и подвесками кабельроста, а также вблизи острых углов и кромок звеньев кабельростов кладут изоляционные прокладки (из фибры, прессшпана, винипласта и т. п.). Силовые цепи монтируют проводом марки МГВЛ сечением 2—5 мм2 или марки УВГ сечением 2,5—6 мм2.
Все провода должны быть цельными от одного места включения до другого и не должны иметь повреждений изоляций. В исключительных случаях допускается соединение проводов при помощи скруток с обязательной пропайкой или сваркой места скрутки и наложением изоляционной ленты в 2—3 слоя.
Подключение проводов и жил кабелей внутрипостовых цепей производится горячей пайкой, а силовых цепей и напольных устройств — под гайки винтовых зажимов.
С концов проводов и жил кабелей, подключаемых под винтовые зажимы, снимается изоляция на расстоянии 25—35 мм, оплетка на проводах закрепляется хлорвиниловой трубкой. Конец оголенной жилы заделывается в виде кольца диаметром на 1 мм больше винтового зажима. Если провод или жила многопроволочные, то проволочки скручивают, делают кольцо, которое лудят припоем ПОС-40. Направление изгиба кольца должно совпадать с направлением вращения гайки. Вместо колец могут применяться латунные наконечники луженые припоем ПОС-40.
Концы жил, заделанные в кольца или наконечники и разделенные шайбами, надевают на контактные винты, туго затягивают гайками и закрепляют контргайками. На один винтовой зажим допускается подключать не более четырех жил (в кольцах или наконечниках).
При увеличении количества жил, но не более семи в одном проводе, концы дублируемых жил зачищают, складывают в пучок и перепаивают между собой. На перепаянные концы надевают соответствующего размера наконечник и опрессовывают. Между краями хвостовика наконечника должен быть зазор 0,5 мм. После обжатия хвостовик и торцы жил смачивают паяльной жидкостью и опускают в сосуд с расплавленным припоем ПОС-40 так, чтобы жилы ниже хвостовика были пропаяны на 5—8 мм.
Между хвостовиком наконечника и изоляцией жил должно быть расстояние 4—5 мм. На оголенную часть жил накладывают 2—3 слоя полихлорвиниловой ленты.
Для цепей питания могут быть использованы сигнальные (СБВГУ) и контрольные кабели с учетом сказанного выше, а также следующих требований: в одном наконечнике разрешается объединять не более семи жил сигнальных или контрольных кабелей сечением до 2,5 мм2, а кабелей сечением 4—6 мм2 — не более четырех; однопроволочные провода сечением до 10 мм2 могут включаться без наконечников; прокладка отдельных кабелей для одной фазы (полюса) в цепях переменного тока не допускается.
Цепи питания стативов одного ряда могут выполняться проводами марок ПР-500, ПРГ-500 и ПВ.
С концов проводов и жил кабелей, подключаемых на клеммы путем пайки, изоляция удаляется на участке 8—10 мм. Конец жилы вставляется в отверстие контактной пластины (лепестка) снизу, прижимается Сверху плоскогубцами и припаивается припоем ПОС-40 с применением бескислотной паяльной пасты ЛТИ.
Пайка должна быть ровной, блестящей, не иметь заусенцев, острых выступов, наплывов и отдельных торчащих проволочек (у многопроволочных проводов), а также покрыта цветным лаком — цапоном. Место пайки и оголенную часть провода или жилы защищают хлорвиниловой трубкой диаметром 3,5—4 мм, длиной 15—20 мм. Подключаемые к клеммным панелям провода и жилы кабелей должны иметь запас, достаточный для 3—4 перезаделок.
После проверки правильности подключения все провода увязывают в жгуты и закрепляют. При этом провода силовой обвязки рекомендуется увязывать в самостоятельные жгуты. Жгуты проводов увязывают пропарафиненными нитками или шпагатом с шагом 100—150 мм на прямых участках, около ответвлений жгутов и отдельных проводов и на изгибах.
Электролитические конденсаторы типа КЭГ устанавливают и крепят на штепсельных платах реле НМШ и НШ раздельно, т. е. на одно место один конденсатор. Под одну скобу допускается устанавливать конденсаторы, относящиеся к различным цепям, только в том случае, когда сообщение корпусов конденсаторов не вызывает опасных положений.
Подключаемые к стативам кабели нумеруют, указывают марку кабелей, их жильность и наименование устройств, от которых эти кабели подведены. Кабели маркируют белой краской на оконечной муфте или к кабелю прикрепляют фибровую бирку, на которой пуансоном набивают соответствующие данные.
Для проводов, резисторов, конденсаторов и т. п. применяют припой ПОС-40, состоящий из 40% олова, 58% свинца и 2% сурьмы. Для защиты припоя и спаиваемых контактных поверхностей от окисления применяют бескислотные флюсы — натуральную канифоль или ее раствор в этиловом спирте с весовым соотношением 1 : 6. При применении канифоли спаиваемые поверхности тщательно очищают от окислов, а в некоторых случаях и лудят. В качестве бескислотного флюса применяют стеарин, например, при пайке свинцовых муфт или оболочек кабеля.
Для монтажных работ также широко применяют припой ПОС-60, содержащий 60% олова и 40% свинца. Указанные припои могут быть изготовлены на месте, так как технология их изготовления проста: сначала расплавляют свинец, а затем небольшими частями добавляют олово и присадки.
Для ускорения процесса пайки электромеханик Ф. Г. Коротких рекомендует пользоваться флюсом, составленным из хлористого аммония (нашатыря) и глицерина в весовой пропорции 5 : 95. Чтобы нашатырь растворился, смесь подогревают над электрической плиткой или паяльной лампой. При пайке с этим флюсом отпадает необходимость в зачистке проводов, окисления пайки не наблюдается.
Широкое применение нашли паяльные лаки Ленинградского технологического института (ЛТИ). Эти флюсы обладают активностью кислотных, не вызывают коррозии металла и позволяют паять медь, бронзу, сталь и ее сплавы, константан, нихром и т. д. Спаиваемые поверхности при использовании флюсов ЛТИ не требуют предварительной подготовки (облуживания, снятия гальванических покрытий, и т. д.). Температурное действие флюсов 230—350°, но не более 400—420° С.