Восстановительные средства - Оборудование для газовой резки

В целях ускорения восстановительных работ широко применяют газовую резку. Для производства работ по резке металла необходимо иметь следующее оборудование и аппаратуру: баллон с ацетиленом; керосинорез; кислородный баллон; резак для резки металла; резиновые шланги; принадлежности для резки: очки, набор ключей; редуктор для понижения давления газа.

Баллоны.

Для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением применяют стальные баллоны. Во избежание случайного образования в баллоне смеси горючего с кислородом или сжатым воздухом ГОСТ 949 — 57 предусматривает неодинаковые присоединительные размеры запорных вентилей (боковые штуцера вентилей для горючих газов имеют левую резьбу, а для кислорода и негорючих газов правую и больший диаметр), различную окраску (кислородные — голубые; водородные — темно-зеленые; ацетиленовые — белые; метана, пропана, бутана, коксового газа и городского газа — красные, нефтяного газа — серые) и надписи.
В восстановительных поездах для газовой резки применяют ацетилен из баллона. Питание от генератора создает много неудобств. Переноска генератора затруднена, в зимнее время возможно замерзание воды, для перезарядок необходимо иметь запас воды, повышена взрывоопасность. Одного баллона ацетилена хватает на 6—7 ч беспрерывной работы. Внутри ацетиленовый баллон заполнен высокопористой массой, пропитанной ацетоном, в котором хорошо растворяется ацетилен.
Давление ацетилена в баллоне в зависимости от температуры:
Газ из баллона можно расходовать не ниже следующего давления:

I
При меньших давлениях наблюдается значительный унос ацетона с ацетиленом.
Запрещается перевозить и держать вместе баллоны с кислородом и ацетиленом. В летнее время наполненные баллоны должны быть защищены от нагрева солнечными лучами. Колпаки на баллонах должны быть навернуты до отказа. Ацетиленовые баллоны хранят в специальных изолированных помещениях.
На рабочем месте баллоны должны устойчиво стоять в вертикальном положении. Баллоны нужно располагать на расстоянии не менее 1 м от приборов .отопления и не менее 5 м от очагов с открытым пламенем. Запрещается снимать колпак с баллона ударами молотка, с помощью зубила или другими средствами, способными образовать искру. Для открывания вентиля ацетиленового баллона должен иметься специальный торцовый ключ, который во время работы находится на шпинделе вентиля. Использование обычных гаечных ключей запрещается.
Кислородные баллоны рассчитаны на рабочее давление 150 кГ/см². При замерзании вентиля кислородного баллона обогрев следует производить с чистой горячей водой или паром. Обычно вентиль отогревают, обкладывая верхнюю сферическую часть баллона и самый вентиль ветошью, смоченной в горячей воде. При этом необходимо следить, чтобы ветошь не была замаслена.
Причинами взрыва кислородных баллонов могут быть: попадание в баллон или на его штуцер масла или жира;
наличие в кислородном баллоне какого-либо горючего газа;
слишком большой отбор газа. При этом газ, проходя с большой скоростью через вентиль,. может наэлектризовать горловину баллона и тогда возможно появление искры. Особенно часто это явление наблюдается при резке, когда баллон стоит на материале, изолирующем его от земли;
давление газа в баллоне выше допустимого;
загрязнение вентиля и горловины карбидом;
недоброкачественность металла.
Ацетиленовые баллоны могут взорваться:
при резких толчках и ударах, приводящих к разрушению металла баллона или, как правило, к оседанию пористой массы с образованием в ней пустот. Оседание массы способствует увеличению объема полого пространства в верхней части баллона. .Если объем полого пространства будет превышать 75—150 см³, то ацетилен, выделяясь в это пространство и находясь в нем под высоким давлением, становится взрывоопасным:
при нагреве свыше 30—40°С, когда уменьшается растворимость ацетилена в ацетоне, вследствие чего повышается его давление;
при неплотности соединения вентиля с редуктором, в результате чего ацетилен может выходить в атмосферу, создавая опасность взрыва ацетилено-воздушной смеси в помещении и как следствие ацетиленового баллона.

Редуктор.

Понижение давления газа, находящегося в баллоне, до требуемого рабочего и поддержание его постоянным осуществляется редуктором. Постовые редукторы позволяют устанавливать рабочее давление кислорода перед резаком 0,5—20 кГ/см², ацетилена — 0,1—1,5 кГ/см².    
Редукторы бывают однокамерные и двухкамерные.

Резак.

Резаки, предназначенные для ручной газовой резки, классифицируются:

1. по роду горючего — на ацетилено-кислородные, для работы на газах и горючих жидкостях (керосин, бензин, бензол);
2. по назначению — на универсальные, служащие для разделительной резки стали толщиной до 300 мм по прямой, по кругу по различным криволинейным контурам и специального назначения;
3. по принципу действия — на инжекторные и безинжекторные.

Шланги.

Резаки, горелки и другая аппаратура присоединяется к баллонам гибкими шлангами. Шланги для кислорода имеют внутренний и наружный слои из вулканизированной резины и несколько прокладок из льняной или бумажной ткани.

Ацетиленовые шланги могут не иметь тканевой прокладки. Внутренний диаметр шлангов может быть — 9, 12, 16 и 18 мм. В основном применяются шланги с внутренним диаметром 9 и 12 мм, а для жидкостного горючего — бензомаслостойкие диаметром 4—6 мм.
Шланги для подвода горючих газов допускают рабочее давление до 3 кГ/см², а для кислорода до 10 кГ/см². Шлангом длиннее 20 м пользоваться не рекомендуется, так как при этом понижается давление газа.