Содержание материала

Переключатель вспомогательных цепей ПВЦ-100

Основные технические данные переключателя следующие:
Номинальное напряжение переменного тока силовой цепи ... 600 В
Длительный по нагреву ток: верхнее положение ножей ... 1200.. А
нижнее »                                                      »                                    600
Номинальное напряжение постоянного тока блок- контактов 50 В
Номинальный ток блок-контактов ... 5. А
Усилие на рукоятке:
при включении .. 55 кгс
» отключении .. 50    
Усилие, необходимое для перемещения рукоятки
в отключенном состоянии ножей                                              4—6
Раствор блок-контактов блокировки .                      . .           .     4—5 мм
Провал                          »                         »                                   2—3
Контактное нажатие контактов блокировки .                        .     0,18 кгс
Испытательное напряжение переменного тока частотой 50 Гц в течение 1 мин для испытания изоляции:
силовой цепи . 4000.. В
цепи управления .  1500..

Рис. 10. Переключатель вспомогательных целей ПВЦ-1001
Переключатель вспомогательных цепей представляет собой блок отдельных ножевых разъединителей, установленных на изоляционной панели и связанных между собой планкой 5 (рис. 10) и рукояткой 6 для ручного переключения в нужное положение.
Каждый разъединитель состоит из контактных пластин 1, контактного ножа 2, пластинчатой контактной пружины 4 и тарельчатых пружин 7. Разъединитель имеет клиновой упругий контакт плоского типа. Необходимое нажатие на контактных поверхностях создается усилием плоской и тарельчатой пружин. Средняя контактная пластина является шарнирной опорой для вращения ножа.
На переключателе установлена электрическая блокировка 9 мостикового типа, которая приводится в действие от подвижного ножа через систему тяг 8.
Контактные ножи имеют три фиксированных положения. Для переключения необходимо с помощью планки 5 вывести из зацепления фиксатор, после чего можно произвести переключение.
При текущем уходе проверяют состояние крепежных деталей и работу подвижных частей, удаляют пыль и грязь с деталей аппарата, проверяют аппарат на отсутствие механических повреждений изоляции, обращают внимание, чтобы ножи переключателя во включенном положении были установлены до упора.
При плановом ремонте проверяют усилие на рукоятке переключателей при включении, при отключении и усилие перемещения рукоятки в отключенном состоянии (контроль контактных нажатий в подвижных контактных соединениях). При снижении указанных нажатий увеличивают усилие тарельчатых пружин затяжкой болтов. Замеряют переходное сопротивление подвижных контактных соединений. При соблюдении необходимых контактных нажатий переходное сопротивление доводят до нормы взаимной притиркой ножей и контактных пластин в сборе.
Очищают от грязи и покрывают тонким слоем графитной смазки УСаА поверхности подвижных контактных соединений переключателя. Места механических повреждений изоляции покрывают красной эмалью ГФ-92-ХК. Проверяют раствор, провал и контактное нажатие блок-контактов.
Проверяют зазор А между скобой и пластиной, который должен быть не менее 1 мм, а также электрическую прочность изоляции силовой цепи и цепи управления.
Допустимый суммарный износ клинового контакта равен 2 мм, шарнирного—1 мм. Контактные напайки блок-контактов разрешается эксплуатировать до полного износа.

Пневматический контактор ПК-339

Основные технические данные контактора следующие:

емкостью в 1 л . 6,75... кгс/см2
Конечное давление через 10 мин после начала проверки для аппаратов без электромагнитного вентиля                6,4         
Конечное давление через 6,6 мин после начала проверки для аппаратов с электромагнитными вентилями            6,1
Давление, при котором привод перед испытаниями выдерживают в течение 1 мин .  .7,5
Испытательное напряжение переменного тока, частотой 50 Гц в течение 1 мин между:
силовыми контактами (при одетой дугогасительной камере) .. 8100... В
силовой цепью и землей  9500..

Рис. Пневматический контактор ПК-339
Пневматический контактор состоит из узлов подвижного и неподвижного контактов, пневматического привода и дугогасительной камеры. Все узлы смонтированы на изолированном стержне 2 (рис. 11). На кронштейне неподвижного контакта 7 установлена дугогасительная катушка 8, конец которой с наконечником служит выводом, а также неподвижный контакт 9.
На кронштейне 3 подвижного контакта шарнирно укреплен второй кронштейн 4, несущий контактодержатель 6 с гибким соединением 5 и подвижным контактом 11.     
Пневматический привод имеет цилиндр 1, шток 15 с поршнем и выключающую пружину, помещенную внутри цилиндра. Поршень в цилиндре уплотнен резиновой манжетой. Кронштейн подвижного контакта, находящийся под напряжением, изолирован от штока провода изоляционной тягой 14. Гашение электрической дуги осуществляется в однощелевой дугогасительной камере 10 с деион- ной решеткой.
При подаче напряжения на катушку электромагнитного вентиля 16 или включения его вручную кнопкой сжатый воздух поступает в цилиндр, перемещает поршень, приводя в действие подвижную систему контактора. При этом происходит замыкание контактов. Начальное нажатие контактов осуществляется контактной пружиной 12, конечное — давлением сжатого воздуха. После выбора провала контактов контактодержатель
6, несущий подвижный контакт, опускается на упор 13, осуществляя жесткую передачу усилия от привода к контактам.
При снятии питания с вентиля сжатый воздух через дополнительное отверстие в вентиле выходит в атмосферу, а подвижная система под действием усилия отключающей пружины возвращается в исходное положение.
Для обеспечения надежной работы контактора периодически производят его осмотр. Проверяют целостность изоляции стержней, надежность контактных соединений, состояние силовых контактов. Сильно обгоревшие контакты зачищают. Контакты подлежат замене, или они износились до половины толщины. После зачистки контактов проверяют линию касания контактов, гибкое соединение. При наличии обрыва жил свыше 20% общего сечения соединение заменяют новым. Проверяют раствор контактов, провал и нажатие на них. Предельная величина раствора на 10 мм больше раствора, оговоренного в технических требованиях.
Со стенок дугогасительной камеры удаляют брызги расплавленного металла и копоть. Стенки камер, выгоревшие до половины толщины, заменяют новыми. Проверяют пластины деионной решетки. Сваривание пластин между собой не допускается. При разборке привода с его деталей удаляют старую смазку.
Стенки цилиндра, поршень и резиновые уплотнительные манжеты покрывают смазкой ЖТКЗ-65. Смазочное кольцо из фетра пропитывают в масле МВП в течение 12 ч. Проверяют герметичность привода и электрическую прочность изоляции контактора.