ВОССТАНОВЛЕНИЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ
Гальванические методы восстановления используются для наращивания изношенных поверхностей, образования на детали износостойкого слоя, восстановления защитных и декоративных покрытий (табл. 52).
52 Гальванические методы восстановления и цели их применения
Метод |
Цель применения |
Цинкование |
Образование антикоррозионного покрытия (стальные детали электрических машин и аппаратов и детали креплений), восстановление натяга подшипников |
Кадмирование |
Образование антикоррозионного покрытия (детали креплений — болты, гайки, шайбы, прокладки и т. д.) |
Меднение |
Наращивание изношенного слоя, подслоя при никелировании, в многослойном покрытии медь — никель — хром, повышение электропроводности, придание поверхности деталей притирочных свойств с целью уменьшения зазоров, шума и т, д. Возможно осаждение сплавов меди |
Никелирование |
Декоративная отделка, образование антикоррозионного многослойного покрытия медь —никель для декоративного хромирования |
Железнение |
Наращивание изношенного слоя, восстановление посадки, создание подслоя (при восстановлении деталей с большим износом), восстановление деталей с последующей |
Хромирование |
термообработкой |
Лужение (оловянирование) |
Образование слоя для повышения паяемости |
53. Технологические режимы электроосаждения металлов на детали ЭПС при нестационарных электролизах
|
Режим работы |
||
Состав электролита, г/л, pH |
Температура, |
Форма |
Плотность тока и временной режим* |
|
Цинкование |
|
|
Сернокислый цинк —250; сернокислый алюминий — 30; сернокислый натрий — 100; pH 2,7—3,2 Сернокислый цинк — 250; сернокислый алюминий — 30: сернокислый натрий — 75; тиомочевина—5; ОП=7—3; pH 1,7—2,5 |
18 — 20 |
Периодический прямоугольный (реверсивный) |
|
|
Меднение |
|
|
Сернокислая медь — 220— 250; серная кислота — 60—75: спирт этиловый — 8—10 |
50 — 60 |
Двухполу- |
|
Сернокислая медь—200— 250; серная кислота — 100; тиомочевина — 0,03—0,05 |
15 — 25 |
Периодический прямоугольный (реверсивный) |
|
Обжатие применяют при необходимости восстановления посадки по внутреннему и наружному диаметру втулки (с большого на меньший размер) или восстановления внутреннего диаметра о наращиванием наружного гальваническим или клеевым методом покрытия изменяют качественные характеристики поверхностей деталей: электропроводность, паяемость, антифрикционные и магнитные свойства, отражательную способность и др.
Технология восстановления: обмер идентичных деталей и группирование их по степени износа; механическая обработка; химическое или электролитическое обезжиривание; травление и полирование; пассивация, промывка после каждой операции; защита поверхностей, не подлежащих покрытию, сушке; нанесение электролитического покрытия и контроль качества; обработка после нанесения покрытия; приемка изделия.
Схему технологического процесса, состав электролита, режим и форму тока выбирают в зависимости от покрываемого металла; его поверхности, вида и цели покрытия, требований, предъявляемых к нему, условий эксплуатации (табл. 53) [9, 10].
Для защиты поверхностей, не подлежащих гальваническому покрытию, применяются мастичные и пленочные материалы.
Мастичные материалы содержат следующие компоненты, массовые доли, %: состав 1 — натуральный воск — 37,5—65, парафин — 12,5—25, канифоль 10—50; состав 2 — канифоль — 33,3, церезин — 30,3, парафин —36,7, Среда — кислые и щелочные электролиты. Наносятся на защищаемую поверхность при температуре состава 80—90 °С кистью, шпателем или окунанием. Основная масса покрытия снимается в кипящей воде, остатки — в растворе ТМС-31 при температуре 70—80 °С.
Пленочные материалы содержат следующие компоненты, массовые доли %: грунт ХСГ—26, эмаль ПХВ—35, ХСЭ—49. Среда — кислые и слабощелочные электролиты. Наносятся в 3—4 слоя пульверизатором или окунанием. Снимаются горячей водой, остатки — в органическом растворителе.