ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ И ПОЛИМЕРНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
Пластическое деформирование. Восстановление достигается за счет пластического перераспределения металла самой детали в направлении к изношенной поверхности путем осадки, раздачи, обжатия.
Осадка применяется для повышения диаметра валиков, пальцев незначительной длины, толстостенных втулок с последующей механической обработкой до чертежного размера.
Раздача применяется для увеличения наружного диаметра полых деталей (пальцев, валиков, втулок), а также цилиндрических деталей с низким износом, где наплавка нецелесообразна (пальцы шатунов компрессоров, валики рессорного подвешивания и др.). В ряде случаев целесообразно образование полости в сплошной детали (из легированной стали), затем раздача прошивкой и механическая обработка. Раздаче подвергают вкладыши моторно-осевых подшипников при переточке на больший диаметр горловины остова с предварительной наплавкой торцов.
Рис. 9. Способы ремонта деталей.
Восстановление полимерными материалами. Применяется для наращивания поверхностей, заделки трещин, склеивания, герметизации соединений, нанесения защитных покрытий (рис. 9). Характеристика полимерных материалов приведена в табл. 49, 50.
49. Технологические характеристики клеев
Марка клея | Число | Продолжительность выдержки перед термообра-боткой. | Режимы термообработки | Давление обжатия при склеивании, МПа | Склеиваемый | |
Температура | Продолжительность выдержки, | |||||
БФ-2 | 2 | 30 | 120 —130 | 2—3 | 0,3 — 2 | Металл, керамика, гетинакс, текстолит |
БФ-6 | 2 | 40 | 60—80 | 1 | — | Ткани, кожа, войлок |
ВС-ЮТ | 2 | 60 | 180 ± 5 | 2 | 0,05 — 0,5 | Металл, металлические материалы |
МПФ-1 | I |
| 155 + 5 | 1 | 0,05 — 0,3 | Алюминий и его сплавы, стеклотекстолит |
ГЭН-150 | 2 | 20 — 30 | 120—145 | 0,5-0,7 | 0,5 -1,0 | Металл |
50. Составы пастообразных композиций на основе эпоксидных смол
Компонент | Количество компонента, массовые части, для состава | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Эпоксидная смола ЭД-12 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Отвердитель (полиэтиленполиамин, гексометилендиамин) | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
чугунный порошок | 150 | — | — | — | — |
окись железа | — | 150 | — | — | — |
графит | — | — | — | 50 | — |
молотая слюда | 20 | 20 | — | — | — |
алюминиевая пудра | “ | — | 20 | — | 90 |
этрол | 15 — 20 | 15 — 20 | 15 — 20 | 15 — 20 | 15-20 |
Чугун | Сталь | Алюми- | Чугун | Пласт | |
Примере. Технология ремонта кулачковых шайб: обточить поверхность на 10-15 мм, прорезать три канавки (3 — 4 мм) и сделать радиальные сверления на рабочей поверхности, обезжирить ацетоном или бензином; подготовить эпоксидную композицию (состав № 5), установить кулачковую шайбу в форму и залить композицией; выдержать до затвердения (8 ч); обработать шайбу по шаблону.
Технология восстановления стенок камер: зачистить шлифовальной шкуркой поврежденное или отколотое место, обезжирить его ацетоном и заделать замазкой любого состава (табл. 51) через 10— 12 мин после обезжиривания. Продолжительность затвердевания замазки на основе эпоксидной смолы —25 —30 мин.
Технология вклейки в стенки дугогасительных камер вставок из микалекса, выфрезеровать в стенке углубление для микалексовой вставки, обезжирить поверхность ацетоном, нанести шпателем на стенку камеры и пластину из микалекса клеевую композицию 1-го или 3-го состава, установить пластину, прижать грузом 3—4 кг, выдержать в течение 24 ч и зачистить.
51 Составы замазок и клеевых композиций для ремонта дугогасительных камер
Компонент | Количество компонента, массовые части, для состава | |||
1 | 2 | 3 | 4 | |
Смола эпоксидная ЭД-16 или модифицированная К-153, К-115 | 100 | 100 | __ | _ |
Полиэтиленполиамин | 10 | 10 | _ | _ |
Каменная пудра | 100 | — | 100 | — |
Натриевое жидкое стекло | — | — | 50 | 100 |
Порошок измельченного асбоцемента | — | — | — | 25 |
Кремнийорганическая масса КМК-216 | ~ | 150 — 170 |
| - |
Кремнефтористый натрий | — | — | 3 | — |