Обычно действие воздуха, влаги и температуры в сооружениях, расположенных на открытом воздухе, не поддается контролю. Поэтому практически консервирование древесины заключается в пропитке ее химическими веществами в количестве достаточном, чтобы, придав древесине ядовитые свойства, сделать ее не пригодной для питания организмов таким образом, чтобы грибы, насекомые и древоточцы не могли проникнуть сквозь пропитанную древесину и существовать в ней.
Для достижения благоприятных результатов химические вещества должны быть испытаны и методы их ввода в древесину должны обеспечить хорошее проникание и распространение в зоне пропитки.
Антисептики.
Стандартные антисептики для пропитки древесины, одобренные Американским обществом по консервированию древесины, можно разделить на три категории: а) креозот и смесь креозота с каменноугольной смолой или керосином, б) растворы солей в масле и в) водные антисептики. Наиболее широко известны и распространены креозот или смесь креозота с каменноугольной смолой и керосином. Их применяют для пропитки деревянных конструкций, расположенных на наружных частях сооружений там, где допустим небольшой запах и не требуется окраска. Это также единственный вид антисептика, применяемый против морских древоточцев.
В качестве масляных антисептиков применяют растворы пентахлорфенола и нафтената меди. Каждый из них очень ядовит и убивает как грибы, так и насекомых. Обе соли растворяют в керосине, нефтяных остатках или в других распространенных маслах для получения растворов, поддающихся введению в древесину. Пентахлорфенол широко применяется для пропитки вагонных брусьев, половых досок и опалубки.
В качестве стандартных водных антисептиков, рекомендованных американским обществом по консервированию древесины, применяются семь различных солевых растворов. Они употребляются для пропитки древесины там, где важно сохранить ее чистой и где после сушки применяется окраска. Они рекомендуются главным образом для пропитки древесины внутри сооружений.
О сферах применения различных антисептиков. Антисептики различаются по своему назначению. Некоторые особые свойства делают их пригодными в одних случаях и непригодными в других. Креозот применяется для пропитки древесины, находящейся в самых суровых условиях эксплуатации. Один креозот или смесь креозота с каменноугольной смолой применяется для обработки леса с целью защиты его от морских древоточцев. Это наиболее распространенный антисептик для пропитки свай, мостовых брусьев, бревен, шпал и других деревянных конструкций, где окраска и небольшой запах не служат препятствием для применения креозота.
Масляные антисептики также применяются для пропитки древесины, находящейся в суровых условиях. Так же как и креозот, они применяются для обработки бревен, телеграфных столбов и мостовых охранных брусьев. Пентахлорфенол особенно широко применяется для обработки ваюнных брусьев, полового настила пассажирских вагонов и грузовых платформ.
Стандартные водные антисептики высокотоксичны для грибов, но обычно не рекомендуются для пропитки материалов, находящихся в соприкосновении с водой или грунтом. Их иногда применяют для пропитки столбов, которые впоследствии подлежат окраске, а более насыщенные растворы применяют для пропитки древесины, погруженной в грунт, при этом получаются хорошие результаты. Особенно хороши эти антисептики для пропитки древесины внутри сооружений, подлежащих окраске и отделке. Пиломатериалы после пропитки водными антисептиками подлежат искусственной сушке или длительной выдержке на воздухе, если они предназначены для употребления в таких частях зданий, где применение свежей древесины не допускается. Пропитанные этими солями пиломатериалы после сушки можно окрашивать так же, как и непропитанные.
РЕКОМЕНДАЦИИ AREA
Антисептики. Следующие технические условия для наиболее распространенных антисептиков были пересоставлены AREA
Креозот
- Креозот представляет собой продукт перегоики каменноугольной смолы, получаемой при карбонизации битуминозных углей.
- Креозот не должен содержать более 3 % воды.
- При растворении в бензоле нерастворимый осадок не должен превышать 0,5 % (см. примечание 1).
- Удельный вес креозота при 38° С по отношению к весу воды при 15,5° С должен быть не менее 1,03.
- Перегонка, считая креозот свободным от воды, должна проходить в следующих пределах (см. примечание 1):
до 210° С не более 5 %;
» 235° С » » 25 % и не менее 5 %;
» 270° С не менее 20 %;
» 355° С не более 85 % и не менее 60 %;
- Удельный вес фракции, полученной при температуре между 235 и 315° С и определяемый при 38° С по отношению к весу воды при 15,5° С, должен быть не менее 1,025, а фракции, полученной при температуре между 315 и 355° С, не менее 1,08 5
- Креозот не должен давать более 2 % коксового осадка..
- Выше приведенное испытание должно производиться в соответствии со стандартными методами AWPA, стандарт А-1.
Примечание. Для проб, взятых из креозота, бывшего в употреблении, допускается некоторое увеличение веса не растворимого в бензоле осадка, так же как и коксового осадка, и уменьшение процентного содержания различных фракций, происшедшее в процессе пропитки. Если же количество осадка, не растворимого в бензоле, или кокса не превышает пределов, установленных техническими условиями, более чем на 1 %, а процентное содержание различных фракций дистиллята не ниже чем на 3 % минимального предела, установленного техническими условиями, и одновременно можно доказать, что исходный креозот отвечал установленным техническим условиям, то креозот, бывший в употреблении, можно также рассматривать, как отвечающий требованиям технических условий.
Смесь креозота с каменноугольной смолой
Антисептик должен являться продуктом чистой каменноугольной смолы, получаемой при карбонизации битуминозного угля. Он может быть или дистиллятом каменноугольной смолы, или раствором этой смолы в дистилляте масла. Антисептик должен удовлетворять следующим требованиям:
- Удельный вес фракции, полученной при температуре перегонки между 235° и 315° С при 38° С по отношению к весу воды при 15,5° С должен быть не менее 1,035, а фракции, полученной при температуре между 315 и 355 С, — не менее 1,085.
- Вышеприведенное испытание должно производиться в соответствии со стандартными методами AWPA, стандарт А-1.
Примечание. Для проб, взятых из креозота, бывшего в употреблении, допускается некоторое увеличение веса не растворимого в бензоле осадка, так же как и коксового осадка. Это увеличение, при условии непревышения нормы, установленной техническими условиями, не может служить причиной браковки антисептика, если можно доказать, что исходный свежий антисептик отвечал требованиям технических условий.
Смесь креозота с керосином
Смесь креозота с керосином должна составляться путем смешивания в определенных пропорциях креозота, полученного из каменноугольной смолы по техническим условиям AREA на креозот, и керосина, отвечающего техническим условиям AREA на керосин для смешивания с креозотом. Никакая смесь креозота с керосином не должна содержать креозота менее 50 % по объему.
Керосин для смешивания с креозотом
Керосин, употребляемый для смешивания с креозотом, должен отвечать следующим требованиям.
Удельный вес при 15,5°С не менее 0,96 (не более чем 15,9° АРУ) (ASTM D287).
Можно употреблять керосин и при более низком удельном весе, если это обосновано опытом или анализы показали, что масло имеет удовлетворительное качество.
Содержание воды н осадка, не растворимого в бензоле, должно быть не более 1 % (ASTM D96).
Точка вспышки должна быть не ниже 1 02° С, как это установлено испытаниями на приборе Пенского-Мартенса (Pensky-Martens).
Вязкость должна быть не менее 40 сек и желательно не более 60 сек, хотя могут применяться масла и с более высокой вязкостью в том случае, если выдержаны условия на пенетрацию. Потребитель может установить вязкость, наиболее отвечающую его потребностям, разрешая поставщику отступления в пределах 10% от установленной нормы. Вязкость определяется в универсальных секундах Сейболта (Saybolt при 99° С) (ASTM D88).
Анализы для определения перечисленных свойств должны выполняться в соответствии с методикой ASTM. Отмеченные выше стандарты ASTM можно получить в Американском обществе испытания материалов.